总有数据缺失，生产提效从何谈起？

相信有不少制造企业在日常管理优化中感到无处着手，原因之一就是在基础的生产环节中存在或多或少的数据缺失，从而导致不同部门间的信息断层。

如果把管理制造企业比做烹饪，那么完整、实时的生产数据就是建立企业高效管理体系最根本的“食材”；只有食材准备齐全，才可以进行日常生产数据优化排产、针对异常数据的问题发现等基本的加工；加工完的食材在技艺高超的大厨——生产管理者们的手里进而变成一份份精确有效的改善行动方案。

而没有高质量的原料，再好的刀工与烹饪技法也很难做出高质量的菜肴；缺少生产闭环中的完整基础数据，生产管理就失去了最可靠也最真实的抓手，各种优化措施容易成为空中楼阁，无法解决实际问题。

生产数据缺失主要有以下三个原因：

1.管理流程不完善，未形成固定执行标准

离散制造企业，尤其是人工操作环节居多的产线，容易形成生产数据缺失的现象。生产流程越复杂，对于各个环节之间的交付标准、提交的数据形式就越难固定，在大部分企业中，往往需要投入大量的资源来长期保持流程数据的长期稳定。而一旦出现执行不严，就容易出现部分环节数据缺失的问题。

2. 部门间数字化程度不同，形成多个数据孤岛

在同一个工厂内采购、材料、仓储、生产、设备、质量等各个部门往往会选择采购各自的数字化工具，来解决其组织内的数据问题。然而作为一条完整的生产流程，各个环节的责任部门的数字化程度存在高低，甚至有的环节仍然完全依赖人工管理。不同部门间的数字化程度不同也会造成数据缺失。

3. 员工数据缺乏记录意识，填报滞后、失实

当然，也有相当一部分数据缺失的原因来自于工厂员工的执行力缺失。每日下班前手写填报各类生产工单与生产数据，往往难以真实体现全天生产的进度与效率，更何况有部分员工会由于各种原因错填、漏填，导致数据严重失实。

建立全工厂数据闭环，其实并不难。生产数据管理的难度在不同的行业中也有高低，工序相对更复杂、质检相对更严格的汽车零部件制造行业无疑是对于生产数据记录与追溯最严格的行业之一。

某汽车动力系统零部件制造企业

作为国内汽车零部件的隐形冠军，某精密制造企业是同行业中率先完成数字化管理改造的企业之一。其工厂内四大车间已经对所有员工均已通过羚号工厂高效生产现场管理软件形成了完整、高效的数字化管理。总计近百道工序、300余人的生产协同通过数字化工具变得连贯而有序。从计划排产、到领取任务与工艺流程、再到即做即报的报工统计，每个产线员工均能严格执行企业指定的操作规范。每个生产环节均能实时产生精确的数据。当异常事件发生时，事件的时空信息、解决方式、响应时间、处理结果均能在系统中完整记录，为管理人员做出针对性改善提供有效依据。

某车灯制造企业

在某车灯制造企业，其全部6个车间均采用了羚号工厂来提升自己的管理效率。在车灯制造关键工艺的制定过程中，原有的生产管理系统无法满足经验知识数字化保存的需求，面对越来越大的人员流动，工艺执行标准难以维持。在全员使用了羚号工厂之后，系统会自动积累问题的解决方案，便于企业知识留存与分享，当经验不足的员工上岗后，能快速掌握标准的执行规范。当员工遇到生产异常时，系统根据内置的算法逻辑，能为员工智能匹配最佳方案，快速提升员工水平。

从这些案例中，我们不难发现，成功的生产管理除了需要优秀的企业内部制度之外，能全面覆盖所有环节、完整呈现生产数据、严格规定员工规范、数据上报操作简便的管理工具也为企业完善的数字化管理发挥了巨大的作用，而这也是众多客户选择羚号工厂的理由。

羚号工厂——为制造企业高效管理而生

近半年以来，羚数智能已经帮助越来越多的制造企业开启了精益管理的密码箱，而羚数智能专业的企业数字化运营管理软件——羚号工厂，则是打开密码箱的“管理钥匙”。

羚号工厂能够快速帮助制造企业建立起先进管理的体系。从一线员工的执行规范、效率提升；到中层管理者的分析统计、执行决策；再到帮助企业领导者制定自己的数字化转型方案，羚号工厂能帮助工厂中的每一个人实现效率与价值的提升。凭借先进的制造管理理念、追求最终效果的行动执行、简洁易用的操作体验，羚号工厂让企业能在短短一个月时间内快速实现完整的数字化管理，让你的数字化转型事半功倍。

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