看国内铸造企业隐形冠军如何完成跨车间生产现场高效管理

如何实现多车间的标准化管理与高效生产协同？如何利用数据分析实现多产品多规格的质量检验？如何通过问题快速响应与数据分析，为改善问题提供数据支持？

从单一产线管理到多产线跨车间数据协同，从简单管理到科学化管理、多部门联动响应，我们一起来看国内汽车、航空件精密铸造的隐形冠军企业是如何打造跨车间生产现场高效管理。

精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称。到目前为止，铸造行业主要以汽车铸件为主，2020年汽车铸件的总产量为1500吨，占全国铸件产量总占比的28.87%。2020年中国航空零部件产业规模约1400亿元，未来年复合增长率达16%。

面对如此庞大的市场规模，作为国内精密铸造的头部企业。面对市场的竞争、同行压价带来的客观压力，让他们意识到，寻求新的方法来解决产能的提升和工厂传统管理模式存在的问题迫在眉睫。让企业数字化取代传统的管理模式种子也悄然而生进入企业管理者的内心深处

由于生产工艺复杂，再加主机厂的要求，客户对质量、设备、人员技能等要求非常严格。在尝试过一些生产执行类的软件，但因软件操作复杂，配置灵活性不高，使用效果很差，让其对数字化转型的愿景陷入了迷茫。通过和羚数交流后。客户由衷地认识到生产管理模式才是重要的转型升级大前提。更高效，跨车间更需要精细化科学管理

管理难点

1、和大多数制造业企业不同的是，厂内多个车间的数字化程度不同，部分车间还依赖于传统纸质单据，在工单流转过程中经常出现统计不清楚或者直接漏单的情况，这就导致生产过程的不透明，仍然需要人工来记录跟踪、手动填写报工信息而浪费时间。

在前期的数字化改造升级过程中，也用过其他的数字化系统进行尝试，但因工序繁多，工艺路线跨4个车间、数十道工序，系统难以完全。导致生产数据无法全链路打通。覆盖但在使用的过程中发现其功能无法覆盖全部产品的工艺流程，导致生产数据无法协同，

2、原先的信息化系统操作复杂，可配置程度不高，这就导致一线工人在实际运用过程中很难上手，且基础数据维护工作量大，因工艺复杂，每一个物料都需要手工维护工艺路线等基础数据，在其系统中的数据只完成了30%的物料型号覆盖。这就导致了产品的生产追溯无法全部覆盖。

3、订单排程计划下发无法灵活配置，耗时反而拖延生产进度。现实中只需要一个工单指令，但在原先系统中被强制按工序拆分为3-5个工单等，导致计划员需要人工聚合统计工单的完成度。且报工每次都需要对上游的工序在制品库存中扫码，PDA操作复杂度高，员工们很难上手，且上下游关联依赖多，不能支持流水线的作业形式。

4、工厂设备较多，当出现异常修理不及时容易造成设备损坏，以往出现异常无法将问题自动上报，只能靠电话或对讲机通知线下处理，造成等待时间浪费。且问题的处理进度、遗留问题也未能有效管理，难以追踪。现场管理无法及时响应。

面对数字化程度不一的车间，订单进度无法全流程追踪、现场异常问题不能及时处理, 一线人员数字化接受程度不高....这些问题成为工厂生产经理急需解决的问题。

那如何简单快捷的管理工厂呢？

工厂的运营总监表示：羚号工厂解决可我们企业在工厂日常管理过程中经常遇到的，用好的方法解决了诸多问题，提供了无法替代的价值，进一步提升了工厂的生产效率和管理效率。

通过羚号工厂的生产计划管理、生产数据实时收集、异常问题的快速响应，帮工厂完成了多项管理的创举

一、完成生产数字化

帮助其工厂建立新的管理标准，在短短一个月左右的时间完成整个数字化体系的搭建，与工厂原有的ERP系统实现对接，完成整个工厂的管理全流程数字化。取代大量的手动导入数据操作，让生产数据实时同步，生产计划下达与交付周期分析耗时缩短80%以上。

二、生产协同，多车间并联管理

以前系统只能覆盖30%的产品，现在提供基础全工艺的全部覆盖。不同车间按照不同的工艺路线完成执行，满足其严格的产品质量要求，将汽车产品车间与航天产品车间的管理标准对其，降低夸车间的管理难度，消除多产线统一标准的信息断层。让工单在流程过程中与生产计划、生产执行、物料等部门及时响应，形成全厂协同管理

三、快速响应，时间不浪费（设备）

通过系统实时提醒，未及时响应的异常问题将自动升级，确保异常问题在短时间内处理完成。通过多维度看板对异常问题进行实时追踪，让工厂管理透明化。通过对过往异常问题的处理分析，当异常发生时，系统自动推荐解决方案，让员工自己就能动手解决异常，无需等待技术人员。原先异常的响应时间需要3小时，现在至多25分钟。相比之前的异常处理率几乎达到翻倍的提升。

在工厂看来，这一次成功管理工厂的结果得益于羚号工厂这款产品，一方面也是因为这款产品确实能够帮助到工厂，另一方面也来于精密铸造的市场前景，希望工程能在产能上不断提升，实现业绩增长。

羚号工厂运用低代码，云原生、微服务等互联网技术架构，可以很好的支持客户的需求的灵活可配置，快速上线，稳定高效。羚号工厂就像是一个工厂运营的管理大脑一样，功能和模块覆盖了生产环节的所有流程，同时数据实时同步，从而实现全面的管理。

羚数作为制造运营管理数字化产品与服务提供商，瞄准制造业企业在生产管理精细化、高质量化方面的需求，帮助客户建立稳定、可持续优化的生产管理能力。利用数字化、网络化、智能化手段，协助客户建立制造管理系统，助力中小制造企业做实做强做优，提升他们在产业链、供应链的稳定性和竞争力。

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